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我們知道，數控零件加工提供了很大的設計靈活性，但是存在某些設計限制。在深圳精密機械零件加工廠(chǎng)家看來(lái)，這些限制與切削過(guò)程的基本力學(xué)有關(guān)，并且主要與工具的幾何形狀和工具的使用有關(guān)。今天，小編就帶大家熟悉這些設計限制：

1、工具幾何

在數控零件加工過(guò)程中，最常見(jiàn)的CNC切削工具（立銑刀和鉆頭）具有圓柱形狀且切削長(cháng)度有限。隨著(zhù)材料從工件上去除，刀具的幾何形狀被轉移到加工零件上。這意味著(zhù)，例如，無(wú)論使用多小的切削刀具，精密零件加工的內角始終具有半徑。

2、工具存取

為了去除材料，切削刀具直接從上方接近工件。如果是無(wú)法通過(guò)這種方式訪(fǎng)問(wèn)的功能，那么就無(wú)法進(jìn)行數控零件加工。此規則有一個(gè)例外：咬邊。請關(guān)注深圳精密機械零件加工廠(chǎng)家，我們將在后面的部分中介紹如何在設計中使用底切。

在精密零件加工中，良好的設計習慣是將模型的所有特征（孔，空腔，垂直壁等）對準6個(gè)主要方向之一。由于5軸CNC系統具有先進(jìn)的工件夾持功能，因此請將此規則作為建議而非限制。

當加工具有高深寬比的特征時(shí)，工具訪(fǎng)問(wèn)也是問(wèn)題。例如，要到達深腔的底部，需要使用帶有長(cháng)桿的特殊工具。這降低了末端執行器的剛度，增加了振動(dòng)并降低了精度。深圳精密機械零件加工廠(chǎng)家一般建議，良好的設計可使用最大直徑和最短長(cháng)度的工具加工的零件。