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在精密零件加工的過(guò)程中，經(jīng)常需要開(kāi)模才能進(jìn)行零件加工。比如在不銹鋼加工、絕緣零件加工中，使用壓鑄模就比較常見(jiàn)。零件加工服務(wù)的價(jià)格，很大一部分就是開(kāi)模的成本。今天，小編帶大家了解一下壓鑄模的工作原理。

1、首先必須注意模具表面的腐蝕和磨損。很多金屬類(lèi)的精密零件加工，都是做好壓鑄模之后，在高壓、高速的條件下導入金屬液進(jìn)入模具空間，固定成型。此時(shí)，金屬液與模具內部表面會(huì )有劇烈的交鋒，很容易發(fā)生腐蝕和磨損。

2、其次必須注意模具裂紋的出現。澆注的金屬液一般都會(huì )有熔渣，當熔渣也進(jìn)入模具內部，很容易在零件表面形成裂紋。因為熔渣在里面很容易發(fā)生復雜的化學(xué)反應，鋁、鐵、鋅等熔渣很容易氧化，加速了裂紋的造成和發(fā)展。

3、然后必須注意熱應力導致的變形。在每一個(gè)壓鑄件的制作中，除了工件表面受到高溫金屬液的沖刷外，金屬液在凝固過(guò)程中還會(huì )釋放大量的熱量。精密零件加工的金屬表層因高溫而膨脹，導致工件表面的溫度急劇上升，與內部溫差拉大，從而發(fā)生內應力。而撤掉金屬模具的時(shí)候，工件表面與空氣接觸，溫度下降，這時(shí)的涂料也有激冷反應，也會(huì )產(chǎn)生拉應力。內外兩種力的持續作用，當超過(guò)工件的疲勞極限，工件表層很容易出現變形。