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隨著(zhù)現在這個(gè)社會(huì )的快速發(fā)展，工業(yè)化也隨著(zhù)更新?lián)Q代，精密機械零部件加工在工業(yè)化里面占據著(zhù)主導的地位，為工業(yè)化帶來(lái)了質(zhì)量的提高 ，但是，它也是有不好的，比如會(huì )造成工作變形，那么是什么因素導致了工作變形呢？想知道的話(huà)，一起來(lái)了解一下吧。

變形量的形狀與大小復雜程度、壁厚大小比和寬長(cháng)成正比，與材質(zhì)穩定性和剛性成正比。所以在設計零件時(shí)盡可能的減小這些因素對工件變形的影響。 尤其在大型零件的結構上更應該做到結構合理。在加工前也要對毛坯硬度、疏松等缺陷進(jìn)行嚴格控制，保證毛坯質(zhì)量，減少其帶來(lái)的工件變形。

工件裝夾時(shí)，首先要選擇正確的夾緊點(diǎn)，然后根據夾緊點(diǎn)的位置選擇適當的夾緊力。因此盡可能使夾緊點(diǎn)和支撐點(diǎn)一致，使夾緊力作用在支撐上，夾緊點(diǎn)應盡可能靠近加工面，且選擇受力不易引起夾緊變形的位置。

當工件上有幾個(gè)方向的夾緊力作用時(shí)，要考慮夾緊力的先后順序，對于使工件與支撐接觸夾緊力應先作用，且不易太大，對于平衡切削力的主要夾緊力，應作用在最后。

其次要增大工件與夾具的接觸面積或采用軸向夾緊力。增加零件的剛性，是解決發(fā)生夾緊變形的有效辦法，但由于薄壁類(lèi)零件的形狀和結構的特點(diǎn)，導致其具有較低的剛性。這樣在裝夾施力的作用下，就會(huì )產(chǎn)生變形。

增大工件與夾具的接觸面積，可有效降低工件件裝夾時(shí)的變形。如在銑削加工薄壁件時(shí)，大量使用彈性壓板，目的就是增加接觸零件的受力面積；在車(chē)削薄壁套的內徑及外圓時(shí)，無(wú)論是采用簡(jiǎn)單的開(kāi)口過(guò)渡環(huán)，還是使用彈性芯軸、整弧卡爪等，均采用的是增大工件裝夾時(shí)的接觸面積。這種方法有利于承載夾緊力，從而避免零件的變形。采用軸向夾緊力，在生產(chǎn)中也被廣泛使用，設計制作專(zhuān)用夾具可使夾緊力作用在端面上，可以解決由于工件壁薄，剛性較差，導致的工件彎曲變形。

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