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　　機械零部件加工并不是一個(gè)簡(jiǎn)單的過(guò)程。在某些情況下，機械零部件加工廠(chǎng)的工件或機器本身都可能以有害的方式定向。當發(fā)生這種情況時(shí)，可能會(huì )發(fā)生碰撞，工具或機器零件最終會(huì )斷裂。因碰撞而損壞的工具，可能包括將工件固定到位的虎鉗或夾具。當機器內部發(fā)生損壞時(shí)，可能從輕微的螺釘斷裂到嚴重的結構變形。

　　事實(shí)上，機械零部件加工廠(chǎng)的數控設備缺乏判斷力，無(wú)法準確知道哪段距離太遠。因此，必須對機械零部件加工的工具進(jìn)行精確編程，才能無(wú)故障工作。如果程序代碼計算錯誤，數控機床可能會(huì )被驅動(dòng)到其物理邊界之外，并導致內部碰撞。即使今天的大多數數控機床都是以參數邊界制造的，這些輸入也可以由操作員操作。

　　同樣，機械零部件加工的工具對給定的環(huán)境視而不見(jiàn)。雖然某些數控機床配備有主軸負載感應，但其他機床則缺少這一功能。在后一種情況下，必須對軟件進(jìn)行適當的編碼，以確保沒(méi)有任何異常參數，否則很可能導致崩潰。即使機械零件加工廠(chǎng)的一臺數控機床配備了負載傳感器，仍然可能發(fā)生碰撞。當工具功能出錯時(shí)，由操作員來(lái)糾正這種情況。

　　有關(guān)機械零部件加工專(zhuān)家指出，不同類(lèi)型數控機床的碰撞，機械零部件加工廠(chǎng)應用有不同的防護。隨著(zhù)編碼器磁盤(pán)位置傳感器的安裝，碰撞的可能性可以提前檢測和避免?；蛘?，扭矩傳感器可以幫助確定數控機床是否按預期移動(dòng)，還可以檢測不需要的切割。

　　在車(chē)庫數控系統中，機械零部件加工的工具依賴(lài)于步進(jìn)電機的旋轉精度來(lái)獲得正確的度數。機械零部件加工操作員要監控刀具位置，必須對進(jìn)入步進(jìn)器的脈沖進(jìn)行計數，因為在大多數情況下，精密機械零件加工廠(chǎng)沒(méi)有其他形式的監控。

　　在工業(yè)數控機床上，采用閉環(huán)控制，使控制始終知道軸的位置。如果控制得當，崩潰的可能性會(huì )大大降低，盡管CNC零件加工程序員仍然有責任確保代碼的準確輸入，以達到最大的安全性。

　　從過(guò)去二十多年機械零部件加工行業(yè)的發(fā)展來(lái)看，機械零部件加工軟件已經(jīng)發(fā)展到可以精確基于三維實(shí)體模型的各種機床——軸、夾具、夾具、主軸、炮塔。隨著(zhù)這些規范被編程到代碼中，精密機械零件加工廠(chǎng)更容易確定在特定的周期內是否會(huì )發(fā)生崩潰。